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金属冶炼防爆电子吊秤在使用过程中可能产生事故的原因及遏制
浏览次数:385发布日期:2019-05-28
   金属冶炼防爆电子吊秤在使用过程中可能产生事故的原因及遏制
  安全、高质量的金属冶炼防爆电子吊秤不仅影响着工程施工的整体进程,同时也在一定程度上影射着工程的安全工作情况。然而随着金属冶炼防爆电子吊秤事故的日益频发,质量法应运而生。本文对金属冶炼防爆电子吊秤在使用过程中可能产生事故的主要原因进行了较为详细的分析,并结合具体工作实践提出了相应的对策建议,以期能在施工过程中降低金属冶炼防爆电子吊秤事故的概率。
  众所周知,金属冶炼防爆电子吊秤在使用的过程或多或少都会发生各式各样的质量问题,严重的质量问题则是发生起重机械事故最为主要的导huo索。随着金属冶炼防爆电子吊秤事故的增多,质量法应运而生,然而在具体的施行过程中,伴随着的是越来越多人对起重机械设备的争议当前, 由于我国的金属冶炼防爆电子吊秤质量无论在质量或是安全因素等方面与发达国家相比均存在一定的差距,加之机械产品本身的复杂性等因素的影响,从而导致相关的法定检测机构未能科学公正地去评估金属冶炼防爆电子吊秤的质量和安全问题,这在一定程度上埋下了金属冶炼防爆电子吊秤事故的隐患。因此,应在金属冶炼防爆电子吊秤运行过程中,应综合分析各类原因,有效遏制事故的发生。
  一、金属冶炼防爆电子吊秤事故主要原因
  1.重物坠落
  重物坠落主要是指金属冶炼防爆电子吊秤在工作的过程当中发生的金属冶炼防爆电子吊秤的吊具或者起重物在起重过程中坠落而造成人员的伤亡事故。重物坠落是金属冶炼防爆电子吊秤械设备在工作过程中经常会发生的一类事故,同时也是具危险性和伤害性的一类机械事故,严重则可能致人死亡,危险系数极高。通过相关研究发现,重物坠落发生的主要原因主要有四个方面,
  (1)因吊装人员安全意识或者知识淡薄导致的重物坠落伤人;
  (2)金属冶炼防爆电子吊秤的钢丝存在一定的缺陷或者因为起重装置的吊钩没有设置防脱钩的装置从而导致重物的坠落;
  (3)上升限位装置失灵或者直接没有相关装置的安装而导致起升钢丝绳拉断导致的重物坠落伤人;
  (4)进行打绑的钢丝绳夹角过大,吊运带棱角的吊物当中没有增加防护的垫、板从而导致重物坠落砸人。
  2. 机械倾翻
  金属冶炼防爆电子吊秤倾翻最为经常的是发生在露天作业的塔式金属冶炼防爆电子吊秤以及流动起重机中,起重机械倾翻是指金属冶炼防爆电子吊秤在其工作的过程当中因某些原因而导致的倾翻 。金属冶炼防爆电子吊秤倾翻的类型主要有履带式金属冶炼防爆电子吊秤的倾翻、因大风导致的金属冶炼防爆电子吊秤倾翻、轮胎式以及汽车式起重机的倾翻三种,而究其倾翻发生原因主要有以下几个方面
  (1)因机械设备的操作不当,吊装作业与现场的要求不符或者因为作业指挥人员的指挥不当而导致的吊装设备的倾翻;
  (2)因超负荷、支腿架的架设与安全要求不符合等原因导致的设备倾翻;
  (3)金属冶炼防爆电子吊秤的防风锚固定产生问题或者器械设备本身没有防风锚装置,机械设备的夹轨器失灵,因此可能会导致因大风来袭是导致的起重机械设备被刮倒。
  3.挤压事故
  挤压事故是发生几率较高的金属冶炼防爆电子吊秤事故,同样也具有极强的危险性和伤害力,主要是指金属冶炼防爆电子吊秤作业人员在具体的操作过程中由于某些因素导致作业人员被金属冶炼防爆电子吊秤碰撞或者挤压的事故。而导致金属冶炼防爆电子吊秤挤压事故的主要原因主要有:
  (1)由于吊物所放置位置不当或放置方式不准确而导致的挤压或碰撞
  (2)由于起重作业司机在作业过程中的操作不当而导致的挤压事故;
  (3)相关作业人员的作业位置错位,如身在金属冶炼防爆电子吊秤的回转机构与运行机构中间而导致的挤压碰撞事故;
  (4)指挥人员的指挥位置选定不当而导致的机械事故。
  4.高空坠落
  高空坠落最为经常在机械的安装和维修过程中发生,主要表现为主要作业人员在金属冶炼防爆电子吊秤运行过程中由于某些因素所造成的高空坠落。究其原因主要有:
  (1)由于操作人员的安全意识不够, 操作不当、安全意识淡薄以及缺乏足够的保护措施导致的事故发生;
  (2)机械设备的结构设计不够合理而导致的安全事故发生;
  (3)因检修人员的拆装方法运用不当,或者拆装作业的配合人员指挥不当而导致的安全事故。
  5.触电事故
  触电事故主要是因为其中机械的相关作业人员违规的接触带电的物体而导致的触电事故。发生事故主要的情况包括:
  (1)司机室与滑触线设计在同一侧导致操作人员在进出司机室的时候导致的触电事故;
  (2)因金属冶炼防爆电子吊秤的工作的过程当中触及高压线而导致的人员触电事故发生;
  (3)因电气设施漏电而引发的触电事故;
  (4)因起重钢丝绳与触线接触而导致的触电事故发生。
  触电事故发生的主要原因则包括:
  (1)司机室的设定不够合理,科学;
  (2)指挥人员的指挥不当,或者操作的失误;
  (3)吊运方法的不当;
  (4)对于金属冶炼防爆电子吊秤的电气设备检修不够及时而导致的触电事故发生。
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